技术开发背景：

1、工业废水高盐份问题必需采用蒸发工艺才能实现“零排放”，蒸发过程能耗成本巨大；
2、污泥干化是实现污泥无害化、资源化处理的重要环节，现有干化工艺能耗很高；
3、精馏是化工生产中主要的分离技术，范围广规模大，但普遍热效率低，能耗大；
4、MVR技术可以利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热，极大地降低相关工业行业的能耗和运行成本；
  

应用说明：

　　MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression）的简称，是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，返回到蒸发器作为热源加热原溶液，该过程充分利用其二次蒸汽的潜热，以达到循环加热，替代新鲜蒸汽的目的，节省大量能源，大幅降低运行成本，真正做到了节能、减排、节水三重功效。
MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。

技术优势：

1、MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来，获得品质优良的蒸馏水；
2、采用压缩式热泵原理，通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源；
3、蒸发一吨废水能耗低至20度电，而没有其它能源消耗；
4、干化一吨污泥（80%   40%），能耗低至100度电，综合SMER＞7；
5、精馏过程该技术以40-100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗。

典型工艺

1、蒸发（浓缩）结晶：


  
2、污泥干化：

3、精馏：

4、脱硫废水“零”排放：